ThermHex Waben GmbH et l’État investissent 1,5 million d’euros dans l’usine de production.
Halle est un site de production de nid d’abeilles thermoplastiques depuis aujourd’hui. L’usine de production de Merseburger Straße à Halle a été accueillie par le ministre de l’Agriculture Dr. Reiner Haseloff, dans lequel il a décrit le règlement très innovant et à forte croissance comme une victoire pour la ville de Halle et l’état de Saxe-Anhalt, a été inauguré cérémonieusement.
ThermHex Waben GmbH, qui a été soutenu par le réseau de start-ups universitaires UNIVATIONS Saxony-Anhalt lors de sa fondation, investit un total d’environ 1,5 million d’euros dans le site de Halle, 50% de l’investissement est financé par l’État de Saxe-Anhalt. Le directeur général Jochen Pflug compte six employés au début de la production, une extension à 20 employés est prévue à l’avenir. Environ un million de mètres carrés de matériaux en nid d’abeilles doivent être produits chaque année dans la nouvelle usine de Halle.
Depuis 2005, l’ingénieur en technologie aérospatiale, Jochen Pflug, est le directeur général de la société belge EconCore, une société anonyme qui s’occupe exclusivement de recherche et développement. ThermHex Waben GmbH est une filiale en propriété exclusive d’EconCore. EconCore utilise le procédé innovant développé par Jochen Pflug et l’Université de Louvain pour la production continue de nid d’abeilles pour panneaux légers. Par rapport à la production discontinue conventionnelle, le nouveau procédé offre des avantages significatifs en termes de temps et de coût grâce à une production hautement automatisée et ininterrompue, environ 30% de matériau en moins est utilisé. Cette technologie est protégée par des brevets internationaux accordés.
Des panneaux légers avec des nids d’abeilles ont été initialement développés pour les voyages dans l’espace. En raison de leurs propriétés spéciales – moins de matériau, léger et pourtant stable – les panneaux légers trouvent constamment de nouveaux domaines d’application. La construction sandwich avec âme en nid d’abeille se retrouve dans les composants intérieurs et structurels des avions et des yachts, dans de nombreux composants automobiles, mais aussi dans les meubles ou les emballages. Selon l’utilisation prévue, les noyaux en nid d’abeilles sont fabriqués avec différents matériaux de revêtement (plastique, acier, couche intermédiaire de panneaux sandwich légers mais extrêmement rigides. En plus d’être utilisés dans les panneaux sandwich plats, par exemple pour les carrosseries de camions, de grandes quantités de noyaux en nid d’abeilles thermoplastiques sont désormais transformées en composants de forme complexe, pour les pales de rotor de Les éoliennes, par exemple.
C’est ainsi qu’est née la technologie nid d’abeille à Halle. Avec l’invention du papier nid d’abeille décoratif en 1901 et son processus de production automatisé à partir de 1903, la papeterie Halle Heilbrun & Pinner a largement contribué au développement des noyaux alvéolaires. Les produits de la société, objets décoratifs et cartes, ont notamment été exportés aux États-Unis et en Grande-Bretagne. La Saxe-Anhalt avait également une longueur d’avance en ce qui concerne l’utilisation de structures en nid d’abeilles dans les composants sandwich. Dans un brevet de 1915, Hugo Junkers, qui est venu d’Aix-la-Chapelle à Dessau, a été le premier à décrire les avantages de la structure en nid d’abeille dans des composants légers mais stables pour la construction aéronautique. attribué à la ville de Halle.
Avec l’ouverture de son nouveau site de production, Jochen Pflug s’appuie sur les innovations d’alors et revient ainsi au lieu d’origine de la technologie nid d’abeille d’aujourd’hui, à Halle.
