{"id":8156,"date":"2021-07-20T06:47:32","date_gmt":"2021-07-20T06:47:32","guid":{"rendered":"https:\/\/thermhex.com\/blog\/2021\/07\/20\/thermhex-et-fraunhofer-se-rapprochent-de-la-production-deau-chaude\/"},"modified":"2025-05-05T10:12:40","modified_gmt":"2025-05-05T10:12:40","slug":"thermhex-et-fraunhofer-se-rapprochent-de-la-production-deau-chaude","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/blog\/2021\/07\/20\/thermhex-et-fraunhofer-se-rapprochent-de-la-production-deau-chaude\/","title":{"rendered":"ThermHex et Fraunhofer se rapprochent de la production d’eau chaude"},"content":{"rendered":"\n
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ThermHex Waben, fabricant d’armatures en polypropyl\u00e8ne, et le Fraunhofer-Institut f\u00fcr Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS, tous deux situ\u00e9s \u00e0 Halle, collaborent depuis de nombreuses ann\u00e9es et ont men\u00e9 \u00e0 bien plusieurs projets de recherche et de d\u00e9veloppement. Le point fort de cette collaboration r\u00e9side dans le d\u00e9veloppement de technologies de production et de traitement pour la production en s\u00e9rie de grains de bois et d’organosandwich.
L’organosandwich, un produit semi-fini, est constitu\u00e9 de deux couches tr\u00e8s dures en fibres thermoplastiques (organosheets) qui, gr\u00e2ce \u00e0 un grain de bois thermoplastique, sont obtenues pour obtenir une grande solidit\u00e9 avec un poids minimal, mais sans aucune ondulation lors de la production. Ces produits sont d’autant plus rentables qu’ils sont utilis\u00e9s dans le cadre d’un processus continu en ligne sur les moteurs et qu’ils sont v\u00e9rifi\u00e9s \u00e0 l’aide de ces derniers. Dans les autres \u00e9tapes de la production, ils sont transform\u00e9s en tr\u00e8s peu de temps en baudruches, notamment par thermoformage et dans le cadre d’un syst\u00e8me de poudrage. La technologie de fusion des bardeaux a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e par le Fraunhofer IMWS sous la marque TS-moulding.
La technologie d\u00e9velopp\u00e9e en tant qu’aboutissement de cette recherche contribuera \u00e0 l’am\u00e9lioration du processus de production de ThermHex et permettra \u00e0 l’entreprise d’atteindre pour l’ann\u00e9e en cours un chiffre d’affaires d’environ 1 million de kilogrammes de produits organosandwichs et de bois et, dans les ann\u00e9es \u00e0 venir, d’atteindre un nouveau chiffre d’affaires de 10 \u00e0 20 % en un an.
Le proc\u00e9d\u00e9 ThermHex brevet\u00e9 par EconCore NV en Belgique permet de fabriquer en ligne et en continu des membranes d’armature thermoplastiques. Apr\u00e8s l’extrusion, le chemin de fer dans le vide est form\u00e9 par rotation, g\u00e9falt\u00e9, lamin\u00e9 et fabriqu\u00e9 \u00e0 la longueur souhait\u00e9e par le client. Avec les m\u00e9thodes herk\u00f6mmlichen, chaque plaque d’appui doit \u00eatre s\u00e9par\u00e9e d’un bloc et ensuite lamin\u00e9e. Cela rend les m\u00e9thodes de production traditionnelles pour les utilisateurs d’eau difficiles et fastidieuses – chez ThermHex, tous les crit\u00e8res de production se trouvent sur une seule ligne de production. Ce proc\u00e9d\u00e9 est moins gourmand en ressources et bien plus rentable que les proc\u00e9d\u00e9s d’\u00e9tiquetage \u00e0 base d’eau traditionnels. Dans l’atelier de production de Halle, on peut fabriquer des panneaux d’une \u00e9paisseur de 3 \u00e0 30 mm, de tr\u00e8s petites dimensions pour de meilleures qualit\u00e9s de surface et d’une longueur individuelle allant jusqu’\u00e0 6 m\u00e8tres.
Les panneaux d’une \u00e9paisseur de 3 \u00e0 30 mm sont transform\u00e9s, notamment par l’industrie automobile, en plaques et panneaux sandwichs qui sont utilis\u00e9s, entre autres, dans les b\u00e2timents FMB, dans l’industrie automobile, dans les b\u00e2timents de production et dans les piscines.
La technique des panneaux sandwichs offre un \u00e9norme potentiel d’\u00e9conomies d’\u00e9nergie. Gr\u00e2ce \u00e0 l’utilisation d’un mat\u00e9riau de construction l\u00e9ger, qui comporte deux couches dures, il est possible d’obtenir des \u00e9conomies d’\u00e9nergie de plus de 80 % par rapport \u00e0 une construction monolithique. En plus de l’\u00e9cart de temp\u00e9rature, il est \u00e9galement possible d’obtenir des \u00e9carts de r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux.
L’accord ThermHex sur la fabrication de produits \u00e0 base d’organosandwich sur une seule ligne de production ne permet pas d’obtenir une production rentable et continue de produits \u00e0 base d’organosandwich.
Mona Boche-W\u00fcrfel, responsable du marketing et de la communication chez ThermHex, d\u00e9clare : \u00ab\u00a0La collaboration entre ThermHex et le Fraunhofer IMWS permet de r\u00e9aliser des progr\u00e8s importants dans le domaine de la technologie des produits \u00e0 base d’organosandwich. Cette technologie, mise au point dans le cadre de cette collaboration fructueuse, permettra de produire en masse des panneaux sandwichs neutres en CO2 dans des d\u00e9lais tr\u00e8s courts, gr\u00e2ce \u00e0 un processus extr\u00eamement rentable.\u00a0\u00bb
ThermHex Les panneaux sandwichs en polypropyl\u00e8ne dot\u00e9s d’un rev\u00eatement thermoplastique sont utilis\u00e9s dans l’industrie automobile, par exemple pour les caisses des voitures Maserati Ghibli et Jaguar F-Type, ou pour le plancher de la Toyota Prius PHV. B. pour l’habillage de la Maserati Ghibli et de la Jaguar F-Type ou pour l’habillage de la Toyota Prius PHV.
Le projet de recherche conjoint Organosandwich de ThermHex Waben et Fraunhofer IMWS a \u00e9t\u00e9 financ\u00e9 dans le cadre des programmes EFRE de l’Union europ\u00e9enne par la Banque d’investissement de Saxe-Anhalt. <\/p> <\/div>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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ThermHex Waben, fabricant d'armatures en polypropyl\u00e8ne, et le Fraunhofer-Institut f\u00fcr Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS, tous deux situ\u00e9s \u00e0 Halle, collaborent depuis de nombreuses ann\u00e9es et ont men\u00e9 \u00e0 bien plusieurs projets de recherche et de d\u00e9veloppement. Le point fort de cette collaboration r\u00e9side dans le d\u00e9veloppement de technologies de production et de traitement pour la production en s\u00e9rie de grains de bois et d'organosandwich.
L'organosandwich, un produit semi-fini, est constitu\u00e9 de deux couches tr\u00e8s dures en fibres thermoplastiques (organosheets) qui, gr\u00e2ce \u00e0 un grain de bois thermoplastique, sont obtenues pour obtenir une grande solidit\u00e9 avec un poids minimal, mais sans aucune ondulation lors de la production. Ces produits sont d'autant plus rentables qu'ils sont utilis\u00e9s dans le cadre d'un processus continu en ligne sur les moteurs et qu'ils sont v\u00e9rifi\u00e9s \u00e0 l'aide de ces derniers. Dans les autres \u00e9tapes de la production, ils sont transform\u00e9s en tr\u00e8s peu de temps en baudruches, notamment par thermoformage et dans le cadre d'un syst\u00e8me de poudrage. La technologie de fusion des bardeaux a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e par le Fraunhofer IMWS sous la marque TS-moulding.
La technologie d\u00e9velopp\u00e9e en tant qu'aboutissement de cette recherche contribuera \u00e0 l'am\u00e9lioration du processus de production de ThermHex et permettra \u00e0 l'entreprise d'atteindre pour l'ann\u00e9e en cours un chiffre d'affaires d'environ 1 million de kilogrammes de produits organosandwichs et de bois et, dans les ann\u00e9es \u00e0 venir, d'atteindre un nouveau chiffre d'affaires de 10 \u00e0 20 % en un an.
Le proc\u00e9d\u00e9 ThermHex brevet\u00e9 par EconCore NV en Belgique permet de fabriquer en ligne et en continu des membranes d'armature thermoplastiques. Apr\u00e8s l'extrusion, le chemin de fer dans le vide est form\u00e9 par rotation, g\u00e9falt\u00e9, lamin\u00e9 et fabriqu\u00e9 \u00e0 la longueur souhait\u00e9e par le client. Avec les m\u00e9thodes herk\u00f6mmlichen, chaque plaque d'appui doit \u00eatre s\u00e9par\u00e9e d'un bloc et ensuite lamin\u00e9e. Cela rend les m\u00e9thodes de production traditionnelles pour les utilisateurs d'eau difficiles et fastidieuses - chez ThermHex, tous les crit\u00e8res de production se trouvent sur une seule ligne de production. Ce proc\u00e9d\u00e9 est moins gourmand en ressources et bien plus rentable que les proc\u00e9d\u00e9s d'\u00e9tiquetage \u00e0 base d'eau traditionnels. Dans l'atelier de production de Halle, on peut fabriquer des panneaux d'une \u00e9paisseur de 3 \u00e0 30 mm, de tr\u00e8s petites dimensions pour de meilleures qualit\u00e9s de surface et d'une longueur individuelle allant jusqu'\u00e0 6 m\u00e8tres.
Les panneaux d'une \u00e9paisseur de 3 \u00e0 30 mm sont transform\u00e9s, notamment par l'industrie automobile, en plaques et panneaux sandwichs qui sont utilis\u00e9s, entre autres, dans les b\u00e2timents FMB, dans l'industrie automobile, dans les b\u00e2timents de production et dans les piscines.
La technique des panneaux sandwichs offre un \u00e9norme potentiel d'\u00e9conomies d'\u00e9nergie. Gr\u00e2ce \u00e0 l'utilisation d'un mat\u00e9riau de construction l\u00e9ger, qui comporte deux couches dures, il est possible d'obtenir des \u00e9conomies d'\u00e9nergie de plus de 80 % par rapport \u00e0 une construction monolithique. En plus de l'\u00e9cart de temp\u00e9rature, il est \u00e9galement possible d'obtenir des \u00e9carts de r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux.
L'accord ThermHex sur la fabrication de produits \u00e0 base d'organosandwich sur une seule ligne de production ne permet pas d'obtenir une production rentable et continue de produits \u00e0 base d'organosandwich.
Mona Boche-W\u00fcrfel, responsable du marketing et de la communication chez ThermHex, d\u00e9clare : \"La collaboration entre ThermHex et le Fraunhofer IMWS permet de r\u00e9aliser des progr\u00e8s importants dans le domaine de la technologie des produits \u00e0 base d'organosandwich. Cette technologie, mise au point dans le cadre de cette collaboration fructueuse, permettra de produire en masse des panneaux sandwichs neutres en CO2 dans des d\u00e9lais tr\u00e8s courts, gr\u00e2ce \u00e0 un processus extr\u00eamement rentable.\"
ThermHex Les panneaux sandwichs en polypropyl\u00e8ne dot\u00e9s d'un rev\u00eatement thermoplastique sont utilis\u00e9s dans l'industrie automobile, par exemple pour les caisses des voitures Maserati Ghibli et Jaguar F-Type, ou pour le plancher de la Toyota Prius PHV. B. pour l'habillage de la Maserati Ghibli et de la Jaguar F-Type ou pour l'habillage de la Toyota Prius PHV.
Le projet de recherche conjoint Organosandwich de ThermHex Waben et Fraunhofer IMWS a \u00e9t\u00e9 financ\u00e9 dans le cadre des programmes EFRE de l'Union europ\u00e9enne par la Banque d'investissement de Saxe-Anhalt. <\/p>","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8156","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8156"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8156\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7841"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8156"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8156"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/thermhex.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8156"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}