![\"\"](\"https:\/\/10408-240110-1652.klecksquadrat.de\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/ThermHex-Wabenkern-Platten-f%C3%BCr-M%C3%B6belbau-mit-Logo.jpg\"){kind=logo}
<\/a><\/p>\nUn panneau de particules plein de 19 millim\u00e8tres d’\u00e9paisseur avec une couche de surface CPL et une protection des bords ABS a \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9 par un sandwich compos\u00e9 d’un noyau alv\u00e9olaire PP de 15 millim\u00e8tres, de deux couches de surface HDF de 2 millim\u00e8tres, ainsi que de couches de surface CPL et d’une protection des bords ABS (voir illustration). La liaison entre les couches de surface HDF et le noyau alv\u00e9olaire PP a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e avec une colle de dispersion D3 r\u00e9sistante \u00e0 l’humidit\u00e9. Les couches de surface CPL et la protection des bords ABS ont \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9es selon les m\u00e9thodes courantes dans la pratique. <\/p>\n
Avantages quantifiables pour les transformateurs et les clients finaux<\/h2>\n
L’avantage du panneau \u00e0 noyau alv\u00e9olaire ThermHex est clair : il ne p\u00e8se que la moiti\u00e9 du panneau de particules plein – pour une capacit\u00e9 de charge identique. Il est beaucoup moins co\u00fbteux \u00e0 produire, moins cher \u00e0 transporter et plus facile \u00e0 manipuler lors du montage. De plus, il pr\u00e9sente une meilleure r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries (par exemple, r\u00e9sistance \u00e0 l’humidit\u00e9) par rapport aux mat\u00e9riaux \u00e0 base de bois ou aux nids d’abeilles en papier. Cela est avantageux, entre autres, pour les meubles d’ext\u00e9rieur et dans les zones humides. <\/p>\n
Le panneau sandwich PP illustr\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 dans les armoires, les \u00e9tag\u00e8res ou comme plateau de table. Pour les meubles de collectivit\u00e9, les \u00e9quipements de salle de bain et de cuisine, et les articles dans le secteur croissant des march\u00e9s \u00e0 emporter, les panneaux de particules pleins peuvent \u00eatre excellemment remplac\u00e9s par le composite sandwich. <\/p>\n
Le processus unique et continu en ligne pour la production de nids d’abeilles ThermHex permet une production efficace. Les \u00e9tapes interm\u00e9diaires habituelles, telles que la d\u00e9coupe du bloc ou l’assemblage de rang\u00e9es de nids d’abeilles, sont \u00e9limin\u00e9es. Cela permet une \u00e9norme r\u00e9duction des co\u00fbts. De plus, les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux g\u00e9n\u00e9r\u00e9s lors de la fabrication sont imm\u00e9diatement et enti\u00e8rement r\u00e9int\u00e9gr\u00e9s dans le cycle de production. <\/p>\n
D\u00e9veloppement pour l’industrie a\u00e9ronautique<\/h2>\n
ThermHex investit continuellement dans la recherche et le d\u00e9veloppement, en coop\u00e9rant \u00e9troitement avec des partenaires de divers secteurs \u00e9conomiques. Actuellement, l’entreprise travaille avec des clients sur le d\u00e9veloppement d’un noyau alv\u00e9olaire performant pour une utilisation dans les avions. L’objectif est la production continue et \u00e9conomique de panneaux alv\u00e9olaires r\u00e9pondant aux strictes exigences de l’industrie a\u00e9ronautique, par exemple en termes de risque d’incendie, de d\u00e9veloppement de fum\u00e9e et de toxicit\u00e9 (fire, smoke, toxicity \/ FST). Les noyaux alv\u00e9olaires en thermoplastiques haute temp\u00e9rature ou en polym\u00e8res thermodurcissables r\u00e9pondent aux exigences de protection contre l’incendie, tandis que les noyaux alv\u00e9olaires en polypropyl\u00e8ne non rev\u00eatus conviennent mieux \u00e0 d’autres applications. <\/p>\n
Noyaux pour pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection r\u00e9sistantes \u00e0 la flexion<\/h2>\n
Un autre projet est le d\u00e9veloppement d’un semi-produit organo-sandwich thermoplastique avec le Fraunhofer IMWS \u00e0 Halle. L’objectif est de produire un semi-produit compos\u00e9 de noyaux alv\u00e9olaires PP avec des couches de surface en PP renforc\u00e9 de fibres de verre UD-Tape dans une production continue en ligne. Ces semi-produits organo-sandwich sont ensuite transform\u00e9s par moulage par injection de plastique en pi\u00e8ces sandwich complexes \u00e0 fonctions int\u00e9gr\u00e9es. Cela permet de produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection pour l’industrie automobile avec des rigidit\u00e9s en flexion jusqu’ici in\u00e9gal\u00e9es, en tr\u00e8s grands volumes et avec des temps de cycle tr\u00e8s courts. Ici, la r\u00e9duction de poids combin\u00e9e \u00e0 une r\u00e9duction des co\u00fbts pr\u00e9sente un \u00e9norme avantage. <\/p>\n
La production de noyaux alv\u00e9olaires avec d’autres mat\u00e9riaux thermoplastiques est possible et la recherche et le d\u00e9veloppement se poursuivent \u00e9galement dans ce domaine. La soci\u00e9t\u00e9 m\u00e8re de ThermHex, EconCore \u00e0 Louvain, en Belgique, est \u00e0 la t\u00eate de ces efforts. <\/p>\n
L’innovation comme base du succ\u00e8s<\/h2>\n
La recherche cibl\u00e9e de nouvelles applications pour la technologie alv\u00e9olaire a contribu\u00e9 au fait que ThermHex a pu annoncer le chiffre d’affaires le plus \u00e9lev\u00e9 de ses huit ans d’histoire au cours de l’exercice 2016\/17. Les ventes de noyaux alv\u00e9olaires en propyl\u00e8ne ont augment\u00e9 de 15 % par rapport \u00e0 l’ann\u00e9e pr\u00e9c\u00e9dente. <\/p>\n
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Source : polykum<\/p>\n