ThermHex Waben a presque divisé par deux la taille des cellules de ses panneaux sandwich durables avec une finition de surface de la plus haute qualité.

« Nos noyaux en nid d’abeille en polypropylène permettent de réaliser des économies et de réduire le poids tout en offrant des performances mécaniques optimales pour les panneaux et pièces sandwiches composites. Les nids d’abeilles thermoplastiques durables ont trouvé leur place dans une variété d’applications légères. Nous pouvons désormais produire, avec une vitesse de production aussi élevée et un coût de production aussi faible, nos nids d’abeilles avec une taille de cellule plus petite, ce qui permet d’améliorer la qualité de la surface. Ils sont également utilisés pour les panneaux et les pièces dont les surfaces intérieures et extérieures sont visibles dans les voitures et les camions ».

Dr Jochen Pflug, PDG de ThermHex Waben.

ThermHex Waben, producteur spécialisé dans les noyaux alvéolaires en polypropylène thermoplastique pour les panneaux et composants sandwichs légers, a annoncé sa dernière gamme de panneaux durables pour les applications légères. Les applications couvrent un large éventail d’industries, notamment l’automobile, le transport, l’énergie éolienne et solaire, la logistique, les B&C et l’ameublement.

Les panneaux composites thermoplastiques présentent d’excellentes performances mécaniques et une qualité de surface que la technologie conventionnelle du nid d’abeille avec des peaux composites thermoplastiques ne permet pas d’obtenir.
D’une épaisseur de 6 à 20 mm et d’une densité de 1200 g/m² à 4200 g/m², les panneaux alvéolaires sont produits de manière très économique selon le processus de production breveté d’EconCore.Ces panneaux remplacent de plus en plus les matériaux plus traditionnels, tels que le contreplaqué et les panneaux thermodurcissables, en particulier dans les camions, les remorques et les caisses de chargement. Ils sont produits en continu par l’extrusion d’un film de polypropylène, le formage sous vide et le pliage. Permettant la stratification directe et automatisée des peaux composites thermoplastiques, ce processus intégré génère très efficacement un panneau sandwich en nid d’abeille aux performances exceptionnelles.

Une taille de cellule presque divisée par deux

Dans le passé, les coûts élevés et l’effet télégraphique ont pu limiter l’utilisation des nids d’abeilles dans les applications nécessitant une surface de haute qualité pour les panneaux sandwich. Grâce à la taille réduite des cellules de 5 mm du nid d’abeille, les noyaux de ThermHex Waben offrent une qualité de surface exceptionnelle, même avec des couches de peau très minces. ThermHex Waben a presque divisé par deux la taille des cellules, ce qui a permis à des industries nouvelles et existantes de développer de nouvelles applications, non seulement grâce à son rapport résistance/poids élevé, mais aussi grâce à la finition de la surface.

L’une de ces applications est la surface visible des pièces de voitures et de camions. Les propriétés mécaniques élevées, la résistance aux produits chimiques et à l’eau ainsi que la légèreté du matériau en font un matériau de choix pour de nombreux marchés des composites, notamment les transports, l’énergie solaire, la marine, l’ameublement, l’automobile et bien d’autres encore.

Durabilité

Les nids d’abeille en polypropylène de ThermHex Waben sont utilisés dans une gamme de pièces intérieures automobiles. Grâce à la légèreté du matériau, les fabricants ont pu réduire le poids des véhicules sans compromettre la rigidité, ce qui a permis d’économiser du carburant. La durabilité est une considération importante dans toutes ces industries et le polypropylène de Thermhex Waben aide les fabricants à atteindre cet objectif.