Les nids d’abeilles thermoplastiques augmentent la résilience

Les nids d’abeilles thermoplastiques font entrer les panneaux sandwich à âme en nid d’abeilles dans une classe de performance supérieure. Par rapport aux noyaux en nid d’abeilles en papier, les nids d’abeilles thermoplastiques sont beaucoup plus résistants, en particulier dans un environnement humide. Un processus continu garantit une production rentable.

Les nids d’abeilles fabriqués à partir de matériaux traditionnels tels que le papier sont bien connus. Une nouveauté, cependant, sont les panneaux sandwich avec des noyaux en nid d’abeilles thermoplastiques économiques fabriqués en continu en polypropylène ou en PLA biosourcé. Le spécialiste belge des matériaux sandwich Econcore, Louvain, a lancé ces noyaux en nid d’abeille et la technologie de production nécessaire sur le marché sous le nom de Thermhex.

En tant que matériau d’âme en nid d’abeille, le polypropylène présente de nombreux avantages par rapport au papier. Le matériau de base est insensible à l’humidité. Les limitations des propriétés mécaniques en milieu humide sont donc exclues. Un avantage général des noyaux en nid d’abeilles est l’utilisation relativement faible des matières premières. Il suit la tendance mondiale vers l’utilisation économique des ressources et l’amélioration de l’empreinte carbone.

Un processus global continu augmente considérablement la rentabilité

Les nids d’abeilles conventionnels sont fabriqués dans des processus de production par lots. Les processus sont laborieux et coûteux. Le procédé développé par Econcore pour la production continue de noyaux en nid d’abeilles, quant à lui, permet une transformation très efficace des thermoplastiques en noyaux en nid d’abeilles. Des économies de coûts importantes sont réalisées.

Les noyaux en nid d’abeilles peuvent être produits directement après l’extrudeuse dans un processus continu par déformation thermique et pliage. L’extrusion du granulé de polypropylène crée un film qui est formé en utilisant le processus d’emboutissage sous vide. Le processus a été mis en œuvre pour la première fois il y a trois ans chez Thermhex Waben GmbH, Halle (Saale), la filiale allemande d’Econcore. Il existe aujourd’hui une unité de production pour la production de noyaux en nid d’abeilles en polypropylène pour l’industrie des matériaux composites. En standard, les noyaux sont laminés en ligne avec un mince film barrière thermoplastique et une toison PET.

Les nids d’abeille sont produits automatiquement

Les nids d’abeille sont produits automatiquement. Il est intégré dans les lignes de production de panneaux sandwich et de composants légers spéciaux. La base de la production en ligne continue des noyaux en nid d’abeilles et des panneaux sandwich est un processus d’emboutissage sous vide rotatif. Le pliage innovant de la bande de matériau crée le noyau sandwich, qui est laminé en ligne avec des couches de couverture à l’étape suivante. Cela crée des panneaux sandwich prêts à l’emploi en un seul processus de travail.

2020-04-02T11:18:52+00:00 février 21st, 2013|