ThermHex Waben, Hersteller von kostengünstigen und ressourcenschonenden Wabenkernen für Sandwichplatten und -teile, bringt einen neuen Kern auf den Markt. Das neueste Produkt hat eine Kernhöhe von 20 mm und eine Zellweite von 5 mm. Das Vorgängerprodukt hatte eine fast doppelt so große Zellweite.
Eine derart kleine Zellweite führt zu einer besseren Oberflächenqualität und ermöglicht den Einsatz des Kerns in noch mehr Anwendungen, wie z. B. sichtbaren Innen- und Außenflächen im Automobilbau, da je nach Decklage eine Oberflächenqualität der „Klasse A“ erreichbar ist.

In diesem Jahr feiert ThermHex sein 10-jähriges Bestehen und verzeichnete in der Vergangenheit im Durchschnitt ein jährliches Wachstum von rund 7%. Das Unternehmen produziert hochwertige Wabenkerne aus Polypropylen für leichte und wirtschaftliche Sandwichplatten und -teile für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Branchen.

In den letzten zehn Jahren ist das Unternehmen stetig gewachsen. Die Zahl der Mitarbeiter hat sich verfünffacht, und der Umsatz wird im aktuellen Geschäftsjahr, trotz des wirtschaftlichen Abschwungs aufgrund von Covid-19, voraussichtlich um 15% steigen.

Der effiziente Prozess von ThermHex für die kontinuierliche Produktion der Wabenkerne liefert leichte Produkte zu wettbewerbsfähigen Kosten.
Die Wabenkerne aus Polypropylen (PP) werden überall dort eingesetzt, wo hochwertige Produkte mit einem optimalen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht benötigt werden. ThermHex Wabenkerne werden im Automobil-, Boots-, Yacht-, Schiffs- und Möbelbau, im Bauwesen und Konstruktion, in Wind- und Solarenergieanlagen, in Pools und Fertigbädern eingesetzt.

Das Unternehmen möchte sein Netzwerk rund um den Globus erweitern und sucht weitere Vertriebspartner vor allem in Europa und den USA. Es strebt eine CO2-neutrale Produktion seiner Kerne bis zum Ende des 1. Quartals 2021 an und hat den Übergang in diesem Jahr durch den Wechsel des Stromversorgers eingeleitet. Seit kurzem werden die Wabenkerne mit Strom aus erneuerbaren Energien produziert.

Dr. Jochen Pflug, Geschäftsführer von ThermHex, sagt: „In den letzten zehn Jahren haben wir in Halle eine Erfolgsgeschichte für die automatisierte, kontinuierliche Produktion hochwertiger Wabenkerne für eine Vielzahl von Industrien aufgebaut. Wir sind stolz auf das, was wir bisher erreicht haben und freuen uns auf die Zukunft. Wir bieten unseren Kunden Wabenkerne an, die dazu beitragen, bessere und wirtschaftlichere leichte Sandwichplatten und -teile für verschiedene Anwendungen herzustellen. Unsere Kunden reduzieren damit nicht nur enorm das Gewicht einzelner Bauteile, sondern sparen auch Kosten und sind nachhaltiger.

Wir entwickeln unsere Produkte ständig weiter, um unsere Kunden dabei zu unterstützen, den Anforderungen der Gewichtsreduzierung und einer effizienteren Nutzung natürlicher Ressourcen immer besser gerecht zu werden. Durch die Gewichtsreduzierung von Strukturteilen vieler Produkte können wir dazu beitragen, die Umweltbelastung zu verringern und zur Nachhaltigkeit beizutragen“.

Zu den Höhepunkten des letzten Jahrzehnts gehören:

– Erfolgreiche Einführung eines einzigartigen, patentierten, kontinuierlichen Produktionsprozesses, der es erstmals ermöglicht, Wabenkerne als Massenprodukt ressourcen- und kosteneffizient herzustellen.
– Aufrüstung des Extruders und dadurch nahezu Verdoppelung des Ausstoßes
– Einführung von PP-Waben mit sehr kleinen Zellweiten (3 bis 5 mm)
– Markteinführung von Organosandwich im Jahr 2019 – ein PP-Wabenkern mit Glasfaser-PP-Deckschicht für die Automobilindustrie. Das kontinuierlich produzierte Sandwich kann im Spritzgussverfahren funktionalisiert werden, sodass das fertige Bauteil in sehr kurzen Zykluszeiten hergestellt werden kann.
– Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2015
– ThermHex 4.0 Automatisierung der Datenerfassung und Qualitätskontrolle
– 10 Jahre Produktion und Innovation mit stetig neuen Meilensteinen in Bezug auf Wabenkernproduktion, Umweltverträglichkeit und Innovation.

Die Reduzierung der Umweltbelastung bei der Herstellung von Wabenkernen und das Anbieten eines leichten, aber steifen Kernmaterials zu wettbewerbsfähigen Preisen sind für ThermHex von zentraler Bedeutung für den Konstruktions- und Produktionsprozess. Alle Wabenkerne sind recyclingfähig, feuchtigkeitsbeständig und werden in naher Zukunft C02 neutral produziert.

Seit Juli dieses Jahres verwendet ThermHex für die Produktion seiner Wabenkerne grünen Strom. Die Produktion basiert auf Strom aus erneuerbaren Quellen. Die Verarbeitung und Überwachung der Ökostromversorgung ist nach dem TÜV SÜD CMS Standard 92 zertifiziert. Dies garantiert eine zuverlässige und nachvollziehbare Beschaffung, Bilanzierung und Lieferung von elektrischer Energie aus erneuerbaren Quellen.

Die ThermHex Waben GmbH startete ihre Produktion im Jahr 2010 und ist Lizenznehmer von EconCore NV (Belgien), dem Technologieführer für kosteneffiziente Technologien zur Herstellung von Sandwichmaterialien.

ENDE

Kontakt:
Mona Boche-Würfel, Marketing & Communications Manager, ThermHex Waben
+49 345 13162712, mona.boche-wuerfel@thermhex.com

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