ThermHex Waben mit Sitz in Halle, Deutschland, produziert Polypropylen (PP)-Wabenkerne als Kernmaterial für Sandwichplatten und Leichtbauteile. Sie bieten ihren Kunden qualitativ hochwertige Wabenkerne, die helfen, bessere und wirtschaftlichere Leichtbau-Sandwichplatten und -teile für verschiedene Anwendungen zu produzieren.

Die Ingenieure von Thermhex arbeiten mit ihren Kunden zusammen, um strukturelle Produkte zu entwickeln, die eine größere Gewichtsreduzierung und eine effizientere Nutzung der natürlichen Ressourcen erreichen. Insgesamt ist es das Ziel, die Umweltbelastung zu reduzieren und zur Nachhaltigkeit beizutragen.

Das Unternehmen vertreibt die Wabenkerne weltweit über ein Netzwerk von Distributoren.

Easy Engineering: Was sind die Hauptanwendungsgebiete Ihrer Produkte?

THERMHEX: Die Waben-Sandwich-Bauteile von Thermhex werden in vielen Branchen eingesetzt, in denen überlegene mechanische Leistungen wie mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien und Wasser sowie Flexibilität in der Anwendung gefordert sind.

Dies deckt viele Verbundwerkstoff-Märkte und Produktanwendungen ab, darunter die Schifffahrt (Boote, Yachten und Schiffe), das Transportwesen und die Automobilindustrie (Busse, LKWs, PKWs, Wohnmobile und Wohnwagen), das Bauwesen (Schwimmbäder und Möbel) und andere Sektoren wie erneuerbare Energien und Energie.

E.E: Was sind die Neuigkeiten für 2021 in Bezug auf neue Produkte?

THERMHEX: Die Neuigkeiten für 2021 sind ein weiteres Wachstum mit dem Fokus auf nachhaltiges Wachstum und Reduzierung der CO2-Emissionen. Wir sind letztes Jahr um 12% gewachsen, sogar in einer sehr turbulenten Wirtschaft.

In diesem Jahr werden unsere Kunden noch mehr Anwendungen für unsere Polypropylen-Hülsen finden und ihren Umsatz steigern, da ihre Produkte dank unserer Technologie besser werden. Und wir erwarten, dass neue Anwendungen und neue Produkte zu dieser Steigerung beitragen werden.

E.E: Wie sieht die Produktpalette aus?

THERMHEX: Unsere beiden Hauptproduktbereiche sind Polypropylen-Wabenkerne und das Organosandwich. Wir bieten unsere Kerne in Dichten von 60kg/m³ bis 120kg/m³, Kerndicken zwischen 3,5mm und 30mm und Zellgrößen von 3mm bis 9,6mm an. Durch den patentierten kontinuierlichen Produktionsprozess sind wir in der Lage, den Kern theoretisch in endloser Länge und 1,20m in der Breite zu produzieren. Das Organosandwich ist ein halbfertiges thermoplastisches Sandwichpaneel mit PP-Wabenkern und Glasfaser/PP-Häuten, das im Vergleich zu monolithischen Glasfaser/PP-Verbundwerkstoffen eine Gewichtseinsparung von bis zu 80% ermöglicht. Da das Organosandwich auch inline und kontinuierlich hergestellt wird, kann auch dieses Sandwich theoretisch in endloser Länge produziert werden.

E.E: In welchem Stadium befindet sich der Markt, in dem Sie derzeit aktiv sind?

THERMHEX: Am aktivsten sind wir in der Automobil- und Transportindustrie, diese Industrien haben einen großen Appetit auf die Vorteile, die unsere Waben erreichen können. Aber auch in diesen Branchen befindet sich unsere Technologie noch in einem frühen Stadium.

E.E: Was können Sie uns über Markttrends sagen?

THERMHEX: Der Markt für nachhaltige Leichtbaumaterialien befindet sich in einem Aufwärtstrend, ein Ende ist nicht in Sicht. Die Eigenschaften unserer Waben sprechen die Nachhaltigkeits- und Umweltbewegung an, was wichtig ist, um die Sicherheit unserer Welt auch in Zukunft zu gewährleisten. Wenn Sie ein Kilogramm Gewicht aus einem Fahrzeug herausnehmen, sind die Vorteile für die Umwelt klar.

E.E: Was sind die innovativsten Produkte, die auf den Markt kommen?

THERMHEX: Die Schlüsselinnovation unseres ThermHex-Wabenkerns liegt nicht in einer bestimmten Anwendung. Der Schlüssel liegt in unserem einzigartigen und patentierten Produktionsprozess. Wabenkerne werden normalerweise extrudiert und aus dem Block geschnitten. Dies führt zu hohen Produktionskosten, was in der Vergangenheit die Anwendung von Wabenmaterialien auf gewichtssensible Märkte wie die Luft- und Raumfahrt beschränkt hat. Der ThermHex-Produktionsprozess minimiert die Kosten und Ressourcen, die zur Herstellung der Wabenkerne benötigt werden, da die Produktion in einer einzigen Fertigungslinie erfolgt. So können erstmals Wabenkerne in hohen Stückzahlen kostengünstig und umweltfreundlich hergestellt werden.

Dank des hohen Automatisierungsgrades kann auch das Aufbringen von Deckschichten in diese Produktion integriert werden. Zusätzlich zu den PP-Wabenkernen bietet ThermHex ein Verbund-Sandwichmaterial mit einer Glasfaser/PP-Deckschicht namens Organosandwich an. Dieses neueste Produkt wird vor allem im Automobilbereich stark nachgefragt.

E.E: Was sind Ihre Erwartungen an dieses Jahr?

THERMHEX: ThermHex erwartet eine weiter steigende Nachfrage nach den Wabenkernen, sowie eine größere Nachfrage nach dem Organosandwich. Als Zulieferer für die Automobilindustrie wird ThermHex notwendige Zertifikate erwerben, um noch mehr OEMs beliefern zu können. Der Bau einer zweiten Produktionsstätte ist geplant, um auf die steigende Nachfrage des Marktes reagieren zu können.

Lesen Sie den Originalartikel hier: https://easyengineering.eu/interview-with-thermhex-waben/